可変風量コントローラーの設計プロセス

風量可変コントローラは産業分野で重要な役割を果たしています。チップ上のガス流速を検出して風量を正確に制御し、工業生産に安定した信頼性の高い環境ガス流を提供します。その背後にある工業デザインプロセスは、外観デザイン、構造デザイン、プロトタイプ設計と検証、量産などの多くのリンクを経て、最終的にテクノロジー、機能、外観の完璧な組み合わせを達成しました。次に、VAV コントローラーの工業デザイン プロセスについて詳しく説明します。

パート 1: 外観デザイン

VAV コントローラーの設計目標は、モダンで美しく、操作が簡単になることです。産業現場での使用ニーズに合わせ、エンジニアリングプラスチックや金属素材を使用し、流線型のデザインとシンプルなボタン配置により、外観デザインと機能要件を融合させ、繊細かつシンプルな外観を実現したコントローラーエンクロージャです。同時に、操作快適性を向上させるために、シェル表面には人間工学に基づいたデザインと滑り止め処理が施されており、作業環境での安定した使用を保証します。

第二部 ：構造設計

VAV コントローラの安定動作を実現するのは構造設計です。設計者はコントローラーの内部構造を慎重に設計し、各コンポーネントのサイズと位置が正確に一致するように、pro-e ソフトウェアを使用して 3 次元でモデル化しました。また、構造設計段階で放熱、防塵、防水などの機能も考慮し、後のメンテナンスやアップグレードを考慮してモジュール設計を採用する必要もあります。

パート 3: プロトタイプの設計と検証

構造設計が完了したら、検証のための試作を行う必要があります。ラピッドプロトタイピング技術により、構造設計は機能検証と信頼性テストのためのプロトタイプに変換されます。設計上で見つかった問題点を改善した後、すべての機能と性能が設計要件を完全に満たすまで試作機を再度検証します。検証に合格した試作品のみが量産段階に入ることができます。

パート 4: 量産

外観設計、構造設計、試作検証を数回繰り返した後、VAV コントローラは正式に量産に入りました。生産工程では、材料の選定、部品の加工、組立工程、完成品の検査などを厳密にチェックする必要があります。同時に、製品の品質が標準要件を満たしていることを確認するために、ISO 品質管理システムに従って生産を管理する必要があります。